Акт приемки запорной арматуры после ремонта

Содержание
  1. Ст цкба 099-2011 ст цкба-гакс 099-2011 арматура трубопроводная. ремонт. организация ремонта и общее руководство по ремонту / 099 2011 099 2011
  2. 1 Область применения
  3. 2 Нормативные ссылки
  4. Акт ревизии запорной арматуры
  5. Газоснабжение. Внутренние устройства
  6. Наружные газопроводы
  7. Тепломеханические решения котельных
  8. Ревизия запорной арматуры и выявление дефектов в процессе эксплуатации
  9. Что входит в ревизию запорной арматуры?
  10. Дефектация запорной арматуры
  11. Отказ запорной арматуры
  12. Дефекты задвижек
  13. Акт приемки запорной арматуры после ремонта
  14. ГОСТ Р 56006-2014 Арматура трубопроводная. Общие технические требования
  15. Большая Энциклопедия Нефти и Газа
  16. Гост 27303-87 котлы паровые и водогрейные. правила приемки после монтажа
  17. Акт о выявленных дефектах арматуры
  18. Справочник химика 21
  19. Акт приемки трубопроводов ТЭС после выполнения планового ремонта

Ст цкба 099-2011 ст цкба-гакс 099-2011 арматура трубопроводная. ремонт. организация ремонта и общее руководство по ремонту / 099 2011 099 2011

Акт приемки запорной арматуры после ремонта

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» ТК 259

ЗАО «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

ООО «Научно-производственное объединение «ГАКС-АРМСЕРСИС»

СТАНДАРТ
ЦКБА, ГАКС-АРМСЕРВИС

СТ ЦКБА-ГАКС 099-2011

Арматура трубопроводная

РЕМОНТ

Организация ремонта и
общее руководство по ремонту

НПФ «ЦКБА», НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС»
2011

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и ООО «Научно-производственное объединение ГАКС-АРМСЕРСИС» (ООО «НПО ГАКС-АРМСЕРВИС»).

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» от 13.07.11 № 44

3. СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

ЗАО «Тулаэлектропривод»

ЗАО фирма «ПРОКОНСИМ»

4. ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 32 Нормативные ссылки. 33 Термины, определения и сокращения. 74 Организация ремонта. 94.1 Основные положения. 94.2. Технологические особенности систем и видов ремонта арматуры.. 154.3 Подготовка арматуры и ее составных частей к дефектации и ремонту. 214.4 Разборка арматуры на составные узлы и детали. 234.5 Определение общего объема ремонтных работ, потребности в запасных частях и материалах. 234.6 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений. 245 Требования безопасности. 246 Требования на ремонт. 266.1 Дефектация. 266.2 Материалы, применяемые при ремонте. 336.3 Ремонт сборочных единиц и деталей. 336.4 Требования к термической обработке. 366.5 Требования к пружинам.. 366.6 Требования при изготовлении новых деталей. 376.7 Требования к покупным изделиям.. 387 Показатели надежности и показатели безопасности. 388 Требования к сборке и отремонтированной арматуре. 399 Испытания, проверка и приемка после ремонта. 419.1 Правила приемки. 419.2 Методы контроля. 4110 Защитные покрытия и смазка. 4211 Маркировка и консервация. 4212 Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение. 4313 Гарантии ремонтного предприятия. 44Приложение А (справочное) Систематизированный перечень оборудования для ремонта арматуры.. 45Приложение Б (справочное) Показатели технологичности при техническом обслуживании и ремонте арматуры.. 50Приложение В (справочное) Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.. 51Приложение Г (рекомендуемое) Способы промывки узлов и деталей. 54Приложение Д (справочное) Разборка арматуры на примере разборки задвижки клиновой с выдвижным шпинделем с ручным управлением и электроприводом.. 55Приложение Е (справочное) Виды возможных дефектов сварных швов, рекомендуемые методы контроля и нормы разбраковки. 57Приложение Ж (справочное) Виды возможных дефектов наплавок и рекомендуемые методы контроля. 58Приложение И (рекомендуемое) Карта дефектации и ремонта детали (узла) 58Приложение К (справочное) Перечень возможных дефектов во вновь выполняемой наплавке, причины образования и методы их устранения. 59Приложение Л (справочное) Перечень возможных отказов, признаков дефектов, а также параметров, по которым оценивается техническое состояние арматуры, в том числе с помощью средств диагностики. 60Библиография. 62

Арматура трубопроводная

РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Организация ремонта и общее руководство по ремонту

Дата введения: 01.01.2012

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее – арматуру) для различных отраслей промышленности и устанавливает:

– общие требования и рекомендации по разработке ремонтной документации для конкретных изделий;

– общие требования к организации и проведению ремонта, направленные на обеспечение промышленной и экологической безопасности, повышение качества ремонта и надежности арматуры при эксплуатации;

– объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля, настройки, транспортирования и хранения арматуры после ремонта, методы испытаний составных частей в процессе ремонта;

– технологические рекомендации при изготовлении и восстановлении деталей и узлов арматуры;

– допустимые ремонтные размеры, в пределах которых можно проводить ремонт деталей и узлов, а также дефекты, при которых детали и узлы арматуры ремонту не подлежат;

– объемы, методы испытаний арматуры в сборе и сравнение показателей качества отремонтированной арматуры с ее нормативными и доремонтными значениями.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на выполнение ремонта приводов (электроприводов, пневмоприводов, гидроприводов и редукторов), контрольно-измерительных приборов (КИП) и других комплектующих арматуры.

1.3 При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на арматуру и при выпуске нормативных документов, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированной арматуре, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» Решение Комиссии ТС № 823 от 18.10.2011 г.

«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г. № 123-Ф3

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293797/4293797250.htm

Акт ревизии запорной арматуры

Акт приемки запорной арматуры после ремонта

№________ «__»______ 20__ г.

Представитель застройщика или заказчика _____________________________________

инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство___________________________

(должность, фамилия, инициалы,

реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля__________________________________________________________________

инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер)_____________________________

(должность, фамилия, инициалы,

Поделись ссылкой – это лучший мотиватор для нас

реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации_______

(должность, фамилия, инициалы,

реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы по испытанию арматуры_______________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы,

реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в испытаниях ____________________

(должность, фамилия, инициалы,

реквизиты документа о представительстве)

произвели осмотр и приемку результатов испытания арматуры, предъявленной

(наименование лица, фактически

предъявившего арматуру для испытаний)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. На испытания предъявлена следующая арматура

(наименование, тип, марка, количество, зав. №,

дата изготовления, техническая характеристика)

2. Предъявлены сопроводительные документы

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

3. Арматура изготовлена (поставлена)

(наименование изготовителя (поставщика, посредника),

наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,

почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон, факс — для физических лиц)

4. Предъявлена технологическая схема испытаний арматуры

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

5. Предъявлен наряд-допуск на проведение испытаний арматуры

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

6. Предъявлена процедура обеспечения безопасности испытаний

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

7. Предъявлено уведомление о проведении испытаний арматуры

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

8. Предъявлена программа и методика испытаний арматуры

(наименование и обозначение документа, дата утверждения)

9. Во время выполнения испытаний велся журнал испытаний арматуры (технологический паспорт)__________________________________________________

(наименование документа, дата, номер другие реквизиты)

10. Даты: начала испытаний «___»________ 20___ г.

окончания испытаний «___»________ 20___ г.

11. Результаты испытаний арматуры занесены в таблицу:

Испытательное давление, МПа (кгс/см 2 )

Описание обнаруженных дефектов

12. Предъявлены сведения о проделанных работах по устранению обнаруженных дефектов__________________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

13. На основании изложенного:

а) разрешается принять арматуру для использования по назначению________________

б) разрешается принять арматуру для использования по назначению при выполнении следующих условий________________________________________________________

Акт составлен в _____ экземплярах.

Сведения об исполнителях, непосредственно выполнявших работы по испытаниям технологического оборудования.

Сведения об использованном при испытаниях испытательном оборудовании, приспособлениях, поверенных измерительных приборах, материалах и энергоресурсах.

Акты (протоколы, заключения и т.п.) о проведении экспертиз, обследований лабораторных и иных испытаниях, дополнительных работах и опробованиях, выполненных при проведении испытаний.

Журнал испытаний арматуры (технологический паспорт).

Наряд-допуск на проведение испытаний арматуры.

Процедура обеспечения безопасности при испытаниях.

Уведомление о проведении испытаний арматуры.

Технологическая схема испытаний арматуры.

Отчет о проведении испытаний.

Документы, на которые сделаны ссылки в данном акте.

Иные документы, отражающие фактическое состояние арматуры после испытаний.

Представитель застройщика или заказчика _____________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство___________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного надзора___________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего техническое руководство монтажными работами (шеф-инженер)____________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего испытания арматуры_________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представители иных лиц:

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

1 Настоящий акт составляют на каждую единицу испытанной перед монтажом арматуры или партию однотипной арматуры.

2 При необходимости форму акта допускается корректировать с учетом конструктивных особенностей арматуры и условий ее испытания.

3 В настоящем акте должны быть заполнены все пункты. При отсутствии данных в отдельных пунктах акта указывают «данные не требуются».

4 Отметку об оформлении настоящего акта делают в общем журнале работ.

Объект капитального строительства ___________________________________________

или строительный адрес объекта капитального строительства)

Застройщик или заказчик (наименование, номер и дата выдачи

свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,

почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные,

место проживания, телефон, факс — для физических лиц)

Лицо, осуществляющее строительство _________________________________________

(наименование, номер и

дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,

ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные,

место проживания, телефон, факс — для физических лиц)

Лицо, осуществляющее строительство, выполняющее техническое руководство монтажными работами______________________________________________________

(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,

ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные,

место проживания, телефон, факс — для физических лиц)

Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации

(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о

государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты,

телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания,

телефон, факс — для физических лиц)

Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы по испытанию арматуры

(наименование, номер и

дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН,

ИНН, почтовые реквизиты, телефон, факс — для юридических лиц;

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место

проживания, телефон, факс — для физических лиц)

Газоснабжение. Внутренние устройства

Акт о проведении пусконаладочных работ ГРПШ скачать формат doc

Наружные газопроводы

Акт о проведении пусконаладочных работ ГРПШ скачать формат doc

Тепломеханические решения котельных

Акт готовности фундамента (опорных конструкций) под монтаж скачать формат doc

Акт проверки установки оборудования на фундамент скачать формат doc

Акт внутреннего и наружного осмотра котла до монтажа скачать формат doc

Акт гидравлического испытания водогрейных котлов скачать формат doc

Источники: http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293787/4293787892.htm, http://mavego.ru/formyi-aktov-dlya-ispolnitelnoy-dokumentatsii/

Источник: https://vsjaarmatura.ru/zapornaya-armatura/akt-revizii-zapornoj-armatury.html

Ревизия запорной арматуры и выявление дефектов в процессе эксплуатации

Акт приемки запорной арматуры после ремонта

Своевременное выявление дефектов запорной арматуры — важный этап процесса её эксплуатации. Причины выхода арматуры из строя могут быть разными: производственными, конструкционными, или эксплуатационными.

Кроме производственного брака, причиной дефектов могут стать нарушения условий хранения арматуры на складе или в процессе транспортировки.

Как бы то ни было, чтобы выявить и устранить любые неисправности, перед монтажом следует провести тщательную проверку запорной арматуры.

Что входит в ревизию запорной арматуры?

Комплекс работ и операций, проводимых с целью такой проверки, называется ревизией запорной арматуры. Состав работ ревизии запорной арматуры обычно таков:

  • Внешний осмотр;
  • Проверка наличия всех необходимых составных частей;
  • Очистка от консервационной смазки;
  • Промывка деталей;
  • Гидравлические (пневматические) испытания в положениях «закрыто» и «открыто».

Во время осмотра внешнего состояния арматуры особое внимание уделяют качеству деталей, уплотнительных материалов, сальниковой набивки. На поверхности деталей не должно быть трещин, сколов, раковин и других подобных дефектов. Резьба должна иметь полный профиль, без заусенцев и сорванных витков.

Отдельно проверяют плавность хода запорных органов арматуры. Проводя ревизию задвижек, необходимо убедиться, что шпиндель отполирован.

Для проверки качества уплотнительных поверхностей на них в нескольких местах наносят мелом риски, после чего проворачивают на четверть оборота в обоих направлениях. Риски должны стираться равномерно, что говорит о хорошо притёртых уплотнительных поверхностях.

Действия, которые включает в себя ревизия запорной арматуры, могут разниться. Проводимые в процессе ревизии операции определяются следующими критериями:

  • Категория трубопровода;
  • Тип рабочей среды;
  • Материал, из которого изготовлена арматура;
  • Продолжительность её хранения;
  • Наличие документации.

Так, например, запорная арматура, предназначенная для установки на трубопроводах I категории, подлежит обязательной ревизии перед монтажом, безотносительно срока хранения, материала и наличия документации. Но даже не подлежащая обязательной ревизии арматура должна быть тщательно осмотрена, проверена на комплектность и лёгкость открытия/закрытия.

Местом проведения ревизии запорной арматуры служат либо специально приспособленные для этого помещения, либо непосредственно монтажная площадка, при условии наличия на ней необходимого оборудования и приспособлений.

Задвижки, краны и вентили испытывают гидравлическим или пневматическим давлением.

После проведения всех необходимых операций составляют Акт ревизии запорной арматуры* (пример бланка такого акта приведен в приложении к данной статье).

Дефектация запорной арматуры

Трубопроводная арматура в процессе эксплуатации подлежит периодическим проверкам.

Периодичность ревизии запорной арматуры технологических трубопроводов определяется технологическим регламентом предприятия, и зависит от категории трубопровода, условий его эксплуатации, скорости коррозионного износа, и других характеристик.

К примеру, периодичность ревизии запорной арматуры на трубопроводах I и II категорий составляет один раз в год, при скорости коррозии до 0,1 мм/год.

Указания по дефектации арматуры сформулированы в Стандарте ЦКБА СТ ЦКБА 099 (1 ред.-2011) Ремонт трубопроводной арматуры — Общее руководство по ремонту, п. 4.2. Также методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры перечислены в ГОСТ Р 53402-2009.

Перед осмотром запорной арматуры необходимо отключить участок трубопровода (или оборудования), на котором она установлена. Осмотр проводят с целью проверки запорной арматуры на соответствие требованиям нормативной документации по:

  • Деталям корпуса (в т.ч. сварным соединениям, наплавкам);
  • Прокладочным соединениям;
  • Сальниковым узлам.

По результатам осмотра заполняют журнал, где указывают наименование, обозначение и заводской номер арматуры, дату проведения дефектации, описание обнаруженных дефектов.

В справочном Приложении А к СТ ЦКБА 099 указан Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.

Отказ запорной арматуры

Отказ запорной арматуры может быть полным или частичным. Полный отказ заключается в невозможности изменения положения рабочего органа, или течи рабочей среды в окружающее пространство, приводящим к невозможности функционирования трубопровода.

Частичный отказ выражается в пропуске потока рабочей среды через арматуру в закрытом положении, который, всё же, не становится причиной выхода из строя участка трубопровода или объекта, на котором установлена неисправная арматура. Частичный отказ увеличивает расход рабочей среды, что ухудшает экономические показатели эксплуатации арматуры.

Существуют поломки и неисправности, при которых арматуру не ремонтируют, а заменяют. Разрыв корпуса, и другие подобные дефекты запорной арматуры, подлежащей замене, могут стать причиной серьёзных аварий.

Дефекты задвижек

Задвижки относятся к наиболее распространённым типам запорной арматуры. Таким образом, проверку работоспособности задвижек можно назвать основным видом работ в процессе ревизии состояния запорной арматуры.

К наиболее часто встречающимся поломкам и дефектам задвижек можно отнести:

  • Задвижка пропускает поток рабочей среды в закрытом положении;
  • Бронзовые кольца спадают с корпуса или дисков;
  • Поломка стального хомута;
  • Поломка крышки сальника и неисправность сальникового уплотнения.

Все поломки задвижек можно свести к двум случаям: невозможно (или затруднено) управление положением затворного механизма, или нарушена герметичность задвижки. Поэтому важным этапом ревизии является проверка запорной арматуры на герметичность.

Проверку арматуры на герметичность проводят после испытания на прочность. Проверка заключается в контроле качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа, качества сборки разъёмных соединений.

Уровень требований, предъявляемых к герметичности запорной арматуры, зависит от условий её эксплуатации. Всего существует три класса герметичности: I — запорная арматуры для взрывоопасных и токсичных сред; II — для пожароопасных, и III — для всех прочих сред.

*Приложение: Акт ревизии запорной арматуры.

Источник: https://msk.armprof.ru/articles/reviziya-zapornoy-armatury/

Акт приемки запорной арматуры после ремонта

Акт приемки запорной арматуры после ремонта

4.

Обозначения и сокращения В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения: DN (Д ) — диаметр номинальный, мм; Рпр — давление пробное, МПа; Рраб — давление рабочее, МПа; PN (Р ) — давление номинальное, МПа; — ; ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности; КД — конструкторская документация; КИПиА — контрольно-измерительные приборы и автоматика; КС — компрессорная станция; JI4 МГ — линейная часть магистрального газопровода; МГ — магистральный газопровод; НТД — нормативно-техническая документация; ПНР — пусконаладочные работы; ПОЭ — производственный отдел по эксплуатации; РЭ — руководство по эксплуатации; ТОиР — техническое обслуживание и ремонт; ТПА — трубопроводная арматура; ТУ — технические условия.

5. Общие положения 5.1. Трубопроводная

ГОСТ Р 56006-2014 Арматура трубопроводная.

Общие технические требования

ГОСТ Р 56006-2014 ОКС 75.180; 23.

060ОКП 37 0000 Дата введения 2015-01-01 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Открытым акционерным обществом «Оргэнергогаз» (ОАО «Оргэнергогаз»)2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 апреля 2014 г.

Информация об изменениях

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1 Приемка арматуры производится монтажной организацией по внешнему осмотру в соответствии с указанными выше требованиями, а также требованиями проекта и технических условий.

После приемки уложенной арматуры производится раскладка раствора с выравниванием верхней плоскости по маякам, установленным при нивелировке верха подушек. При приемке арматуры из ремонта проверяют ее комплектность, плавность хода шпинделя, отсутствие рывков и заеданий при полном подъеме и опускании шпинделя; рабочий ход шпинделя, наличие предохранителей, предотвращающих отвинчивание.

Гост 27303-87 котлы паровые и водогрейные.

правила приемки после монтажа

ГОСТ 27303-87(СТ СЭВ 5661-86)Группа Е29 КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ Правила приемки после монтажаSteam and hot-water boilers.Regulations of acceptance after the mounting ОКП 31 1200 Дата введения 1988-01-011. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССРИСПОЛНИТЕЛИН.В.Голованов, В.С.Назаренко, канд.

техн. наук; В.Ф.Романов, канд. Срок проверки — 1993 г.4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пунктаВводная

Акт о выявленных дефектах арматуры

кты (протоколы, заключения и т.п.) экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля арматуры, на которой обнаружены дефекты.

кты (протоколы, заключения и т.п.) по результатам экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний, проведенных при обследовании дефектных мест. окументы, на которые сделаны ссылки в данном акте. ные документы, отражающие фактическое состояние дефектной арматуры.

одписи: редставитель застройщика или заказчика __________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) редставитель лица, осуществляющего строительство __________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись)

Справочник химика 21

При агрегата на запорной и пускорегулирующей арматуре (краны, вентили, задвижки) набивают сальники и заменяют пропускающие уплотнения на крышках. Во и арматуру коммуникаций чистят притирают уплотняющие поверхности проверяют их или испытания заменяют уплотнения на сальниках и фланцах проверяют состояние корпусов, которые подвержены коррозии или эрозии.

Акт приемки трубопроводов ТЭС после выполнения планового ремонта

  1. Положения:
  2. Другие:
  3. Заявления:
  4. Судебные:
  5. Договоры:
  6. Инструкции:

1805подготовлено документов за месяц 185проведено юридических консультаций 351клиентов нас рекомендуют

Все документы на сайте подготовлены командой опытных юристов

© 2020 «Редидок».

Подготовка юридических документов и юридическая консультация в Москве08 сентября 2020 года → → → Раздел документа: Образцы документов , Акт Утверждаю: Технический руководитель ______________________________ наименование электростанции ______________________________ подпись, ф.и.о. «___» _______________ 20___ г.

Юриспруденция
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: